La fonderia Perucchini, con processo shell moulding, fornisce fusioni in ghisa ed acciaio per applicazioni di oleodinamica mobile ed industriale. Questo articolo descrive l'industrializzazione di un joystick idraulico, in materiale non magnetico, destinato a veicoli militari.
La fonderia Perucchini, con processo shell moulding, fornisce fusioni in ghisa ed acciaio per il settore della meccanica di precisione. Questo articolo descrive il positivo sviluppo di un componente catena realizzato in ghisa speciale austemperata.
Le applicazioni per ambiente marino richiedono l’impiego di materiali particolari che garantiscano vantaggi in termini di prestazioni, resistenza meccanica all’usura e alla corrosione e non ultimo il contenimento dei costi. Per queste ragioni la fonderia Perucchini ha sviluppato, in co-design con importanti produttori del settore, numerose applicazioni che sfruttano le peculiarità del processo fusorio shell moulding integrale.
Le più recenti tendenze di sviluppo nel campo dell’idraulica per mezzi mobili sono caratterizzate dall’esigenza di forte riduzione di pesi, dimensioni e costi. A tal fine si rende necessario lo sviluppo di nuove soluzioni idrauliche con pressioni di esercizio sempre più elevate, con picchi al di sopra dei 500 bar in luogo degli usuali 350 bar.
Le più recenti tendenze di sviluppo nel campo dell’idraulica per mezzi mobili sono caratterizzate dall’esigenza di forte riduzione di pesi, dimensioni e costi. A tal fine si rende necessario lo sviluppo di nuove soluzioni idrauliche con pressioni di esercizio sempre più elevate, con picchi al di sopra dei 500 bar in luogo degli usuali 350 bar.
Lo shell moulding integrale di Perucchini e' sinonimo di precisione e permette di ottenere fusioni grezze, in acciaio o ghisa, di forma quasi finita, confrontabili per qualità e tolleranze con i getti microfusi a cera persa, ma con costi inferiori. Tutto ciò grazie al know-how ed alle continue innovazioni maturate nella realizzazione di pezzi complessi per i clienti più esigenti.
La fusione di getti in acciaio richiede attente operazioni di controllo per garantire un prodotto conforme alle specifiche tecniche.
L’acciaio è un materiale che tende a formare difetti dovuti alla perdita di volume nel passaggio liquido-solido. In genere questi si trovano a cuore, non visibili all’esterno, e di dimensioni variabili a seconda della geometria del pezzo...
La progettazione di una nuova fusione con l’utilizzo di un software di simulazione di ultima generazione permette di ottenete molteplici vantaggi:
• raggiungimento di alti standard qualitativi
• massima efficienza di progettazione
• riduzione del time-to-market...
Durante la progettazione di una fusione, il co-design tra fonderia e committente è un’attività molto importante per la definizione della geometria del particolare. L’esperienza di fonderia unita alle esigenze dei progettisti di ottenere particolari con specifiche caratteristiche, consentono di realizzare getti con sovrametalli controllati e bassi costi di produzione.
Le tolleranze dimensionali vengono rispettate studiando la corretta alimentazione del particolare...
Recenti innovazioni nel campo delle fusioni permettono di ottenere pezzi in ghisa con resistenza ad usura comparabile ai tradizionali e più costosi materiali: acciaio cementato e nitrurato, ghise Cr-hard.
Il metallo liquido viene preparato con specifica metallurgia ed i pezzi fusi che ne derivano subiscono il trattamento di austempering, ovvero il riscaldamento ad 850 °C e la successiva tempra ad una temperatura compresa tra 280 e 360 °C...
L’utilizzo delle fusioni nella realizzazione di componenti meccanici può ridurre e semplificare i sucessivi processi di lavorazione meccanica.
Maggiore è la precisione delle tolleranze dimensionali della fusione, minori sono le operazioni di lavorazione.
Tra i processi di formatura applicati in fonderia, lo Shell Moulding è l’unico che permette...
Perucchini è una fonderia nota per fusioni di precisione, ghisa e acciaio, nella tecnologia shell moulding integrale. Il processo shell moulding “integrale” consiste nel colare metallo liquido all’interno di gusci con anime interne, entrambi formati con sabbie trattate e rivestite da resine termoindurenti.
- leader in full shell moulding technology
- wide range of steel and stainless steel
- high precision and extended weight range
- small thicknesses and complex shapes for special castings
- close tolerances with smooth surfaces stand for less machining operation