Perucchini shell moulding foundry successfully supplies steel and cast iron castings for mobile and industrial hydraulic applications. This articles describes the industrialization of a non-magnetic hydraulic joystick for armoured military vehicles.
La fonderie en shell moulding Perucchini fournit avec succès fusions en acier et en fonte pour le secteur de la mécanique de précision. Cet article décrit l'évolution positive d’un élément de chaîne réalisé en fonte bainitique (ADI) spéciale....
Applications for marine environment require the use of special materials able to ensure advantages in terms of performances, mechanical resistance to wear and corrosion and, not least, the costs containment. For these reasons, Perucchini foundry developed, in co-design with the major manufacturers of the sector, many applications exploiting the peculiarities of the full shell moulding pouring process.
The strong development of the mining and mineral explorations in polar areas has required the set up of new products and solutions able to function at temperatures lower than 40 degrees below zero. These temperatures are not compliant with the traditional components made with standard commercial cast irons and steels, as, under a certain critical temperature, many kinds of steels lose their natural ductility and become extremely fragile and subject to breakdown.
The most recent development trends in the mobile hydraulic field are characterized by the need of significant reductions of weights, dimensions and costs. For this purpose it becomes necessary to develop new hydraulic solutions with higher working pressures, with peaks over 500 bars instead of the standard 350 bars.
Perucchini’s full shell moulding foundry is synonymous for precision as it allows to obtain rough steel or cast iron castings with almost finished shapes. They are comparable, both for quality and tolerances, to the lost wax process castings, but with lower costs, thanks to the know-how and the continuous innovations developed through long lasting supplies of complex parts to most exigent customers.
The casting of parts in steel needs careful control operations to grant a product in conformity with the required technical specifications.
Steel is a material that tends to form defects due to the loss of volume during the liquid-solid transition. Typically, these are located in the heart, not visible outside, and are of variable size depending on the geometry of the piece...
The introduction of the foundry simulation software for the design of new castings gets many benefits:
- achievement of high quality standards
- best efficiency in the design analysis
- reduction of the time-to-market
- simplified research of innovative shapes and solutions...
Durant le développement d’une nouvelle pièce de fonderie, le travail en commun entre le client et les techniciens de la fonderie est très important pour la définition de la géométrie de celle-ci.
L’expérience de la fonderie associée aux demandes du client permet d’obtenir des pièces avec des caractéristiques spécifiques, avec des surépaisseurs contrôlées, et des coûts de production bas (1).
Les tolérances dimensionnelles respecteront l’alimentation correcte de la pièce. Par exemple...
Les récentes innovations dans le domaine de la fusion ont permis d’obtenir des produits en fonte avec une résistance à l’usure comparable aux matériaux traditionnels plus coûteux tels que l’acier cémenté ou nitruré, la fonte chromée dur.
Le métal liquide, préparé avec une métallurgie spécifique subit le traitement da ”austempering”: réchauffé jusqu’à 850°c, puis trempé successivement à une température comprise entre 280 et 360°c...
L’utilisation de la fonderie dans la réalisation de pièces mécaniques peut réduire et simplifier les différents travaux dans le process de fabrication.
Plus les tolérances dimensionnelles de la fonderie sont fines, plus les opérations de travail sur les pièces sont minorées.
Parmi les différentes méthodes utilisées en fonderie, le Shell Moulding est l’unique qui permet...
Perucchini est une fonderie connue pour fusions de précision, fonte et acier, en technologie shell moulding intégral. Le procédé shell moulding "intégral" consiste à couler métal liquide à l'intérieur de carapaces avec noyaux internes, tous les deux formés avec sables traités et enrobés de résines thermo-durcissables
- leader in full shell moulding technology
- wide range of steel and stainless steel
- high precision and extended weight range
- small thicknesses and complex shapes for special castings
- close tolerances with smooth surfaces stand for less machining operation